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\u201cNon abbiamo solo fornito un servizio, abbiamo anche imparato molto.\u201d Sono le parole di Massimo Rossignoli<\/strong>, tecnologo e responsabile dell\u2019Ufficio Tecnico ai Laboratori Nazionali di Legnaro, che ha guidato il progetto di realizzazione di un sistema per testare la tenuta alla pressione di tubi speciali prodotti dalla De Pretto Industrie<\/strong> per il reattore a fusione JT-60SA.<\/p>\n\n\n\n \u201cDal punto di vista tecnico, l\u2019attivit\u00e0 ci ha consentito di acquisire competenze integrate su un caso di studio complesso e non convenzionale, in particolare per quanto riguarda le dimensioni e le condizioni operative dei componenti testati. Lavorando in un contesto diverso dal nostro, abbiamo imparato cose che potremo applicare nel nostro lavoro, come la verifica di componenti soggetti a riscaldamento per deposizione di potenza termica, operanti in vuoto e in presenza di gas refrigeranti, tipici anche dei sistemi per l\u2019irraggiamento dei target per la produzione di radioisotopi a scopo medico.<\/p>\n\n\n\n Inoltre, la gestione delle relazioni con aziende esterne, che rispetto all\u2019ambito di ricerca hanno maggiori vincoli temporali ed economici, ci ha permesso di consolidare la capacit\u00e0 di pianificazione e controllo di progetto. con particolare riferimento alla gestione degli imprevisti sia tecnici sia organizzativi.\u201d<\/p>\n\n\n\n Per chi lavora nell\u2019ambiente delle grandi apparecchiature di ricerca, De Pretto Industrie \u00e8 un nome conosciuto che porta con s\u00e9 di seriet\u00e0 e competenza nella realizzazione di progetti speciali per ultra alto vuoto, acceleratori di particelle e reattori a fusione. La commessa per la realizzazione di tubi in pressione del reattore JT-60SA, perci\u00f2, ha rappresentato un\u2019ulteriore conferma dell\u2019altissima considerazione che De Pretto ha nel mondo per la realizzazione di apparati complessi come questi. Gli altissimi standard richiesti dal progetto e la necessit\u00e0 di aderire a specifiche molto stringenti hanno richiesto un altrettanto elevato livello di controllo della qualit\u00e0 dei pezzi prodotti. Per questo motivo, De Pretto s\u00ec \u00e8 rivolta a INFN chiedendo supporto nella progettazione, realizzazione e messa in opera di un impianto per il test secondo standard delle tubazioni speciali.<\/p>\n\n\n\n La richiesta era progettare e realizzare un sistema che potesse testare la tenuta alla pressione dei tubi da loro prodotti, fino alla temperatura di 160\u00b0C. L\u2019INFN e i Laboratori di Legnaro hanno maturato un\u2019enorme competenza pratica e teorica nella gestione di apparati in vuoto e in pressione, in questo caso per\u00f2 c\u2019erano complessit\u00e0 aggiuntive, causate sia dalla specificit\u00e0 dell\u2019applicazione e delle condizioni operative, che dalla necessit\u00e0 di eseguire i test secondo standard. Il sistema poi andava installato presso la sede dell\u2019azienda e quindi di doveva essere utilizzabile efficacemente e in sicurezza anche da chi non aveva contribuito alla sua progettazione.<\/p>\n\n\n\n \u201cLa sfida tecnologica era interessante, e l\u2019abbiamo accettata di buon grado.\u201d Dice Rossignoli.<\/p>\n\n\n\n INFN ha lavorato a stretto contatto con l\u2019azienda durante tutte le fasi dell\u2019attivit\u00e0, dalla progettazione fino all\u2019installazione del sistema presso la loro sede e l\u2019assistenza successiva. Il rapporto con le nostre controparti in azienda \u00e8 stato fondamentale per riuscire ad applicare l\u2019esperienza maturata nella costruzione di apparecchiature per la ricerca alla realt\u00e0 aziendale, con lo scopo di costruire il sistema pi\u00f9 adatto alle loro esigenze.<\/p>\n\n\n\n L\u2019apparato di test \u00e8 costituito da una camera da vuoto con all\u2019interno una serie di lampade riscaldanti necessarie per portare i pezzi fino a 160\u00b0C. i tubi da testare vengono inseriti nella camera e riempiti di elio fino alla pressione di 24 atmosfere, attraverso un sistema di immissione del gas progettato appositamente, poi viene fatto il vuoto e accese le lampade riscaldanti. Il sistema di pompaggio della camera da vuoto \u00e8 collegato a un apposito rivelatore di elio in modo da identificare qualsiasi perdita di gas dal tubo verso la camera da vuoto.<\/p>\n\n\n\n Al di l\u00e0 della pura realizzazione tecnica, \u00e8 stato molto importante anche il lavoro successivo, il trasferimento della conoscenza interna a INFN in un contesto diverso, la creazione di competenze e l\u2019azione abilitante nella realt\u00e0 industriale di riferimento.<\/p>\n\n\n\n Questo progetto incarna lo spirito con cui l\u2019INFN intende il Trasferimento Tecnologico: non una semplice fornitura di servizi di alto livello, ma un processo di accrescimento reciproco attraverso lo scambio regolato di conoscenze e buone pratiche, che coinvolga l\u2019Istituto e l\u2019azienda partner, ma anche la rete di fornitori, in modo da creare un ecosistema della conoscenza sempre pi\u00f9 ricco e fertile per l\u2019innovazione, la crescita e il miglioramento della societ\u00e0.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\nUna storia di eccellenze<\/h6>\n\n\n\n
La sfida tecnica<\/h6>\n\n\n\n
Il progetto<\/h6>\n\n\n\n
Per saperne di pi\u00f9<\/h3>\n\n\n\n